制造業(yè)高速增長的盛宴漸趨散去，企業(yè)面臨“增長陷阱”怎么辦？制造業(yè)企業(yè)普遍強(qiáng)調(diào)銷售導(dǎo)向，尤其是在當(dāng)今產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的情況下。作為一家制造業(yè)企業(yè)，往往面臨著兩種選擇：要么是銷售驅(qū)動(dòng)，要么是技術(shù)驅(qū)動(dòng)。

  銷售驅(qū)動(dòng)的企業(yè)，生產(chǎn)制造部門面臨的最大的挑戰(zhàn)普遍是:訂單交期緊、批量小、產(chǎn)品種類多。企業(yè)為了保證能夠及時(shí)響應(yīng)市場(chǎng)需求，配置的各生產(chǎn)要素資源冗余度高，為了保證營收，卻犧牲了利潤。企業(yè)慢慢地就形成了“重資產(chǎn)、高成本、高庫存”的“體質(zhì)”。

  如何在追求業(yè)務(wù)增長的同時(shí)，企業(yè)的生產(chǎn)制造能力也能成為公司競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要來源，提高生產(chǎn)制造對(duì)企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)？本文從“為什么注塑生產(chǎn)要做數(shù)字化轉(zhuǎn)型、MES解決了企業(yè)什么問題？帶來了什么收益？企業(yè)要避免走彎路，導(dǎo)入MES要遵循什么基本路徑？如何讓MES真正發(fā)揮作用？”等問題的回答提供了有益的參考。

l 為什么注塑生產(chǎn)要做數(shù)字化轉(zhuǎn)型？

數(shù)字化轉(zhuǎn)型本質(zhì)上是管理的重構(gòu)，是傳統(tǒng)粗放的管理模式向以數(shù)字化為工具的精益管理模式轉(zhuǎn)型。

  注塑生產(chǎn)是典型的生產(chǎn)制造，這個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu)成了我國相當(dāng)部分企業(yè)的主要利潤來源。制造過程涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)等基本要素的組織與管理。換言之，對(duì)這些要素的管理水平高低直接決定工廠的效率。

  工廠管理水平與管理的顆粒度相對(duì)應(yīng)。工廠效率要提高，管理的精細(xì)度要下沉，管理顆粒度要變細(xì)，管理的復(fù)雜度就會(huì)大幅度提高。

  25年前我大學(xué)畢業(yè)后在一家日本企業(yè)生產(chǎn)車間實(shí)習(xí)，我每天都要對(duì)每一種生產(chǎn)輔料的消耗量做確認(rèn)和監(jiān)控。在決定引入一種新的國產(chǎn)化磨具之前，日本籍上司就安排我先做幾個(gè)月的工藝實(shí)驗(yàn)，在質(zhì)量和成本上都證明有明顯的優(yōu)勢(shì)之后，才會(huì)批準(zhǔn)該磨具進(jìn)入正式生產(chǎn)階段。

  要管理到生產(chǎn)車間所承接的每一個(gè)訂單、每一臺(tái)設(shè)備、每一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量，勢(shì)必要投入大量的人力，企業(yè)無法支撐，生產(chǎn)制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型應(yīng)運(yùn)而生。數(shù)字化轉(zhuǎn)型本質(zhì)上是管理的重構(gòu)，是傳統(tǒng)粗放的管理模式向以數(shù)字化為工具的精益管理模式轉(zhuǎn)型。

l MES解決了企業(yè)什么問題？帶來了什么收益？

注塑生產(chǎn)MES幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了對(duì)全生產(chǎn)過程管理，具備了全方位管理視野，實(shí)現(xiàn)了全員參與生產(chǎn)過程，讓管理更透明。

  當(dāng)前，注塑生產(chǎn)車間往往采用“生產(chǎn)調(diào)度為中心”控制生產(chǎn)，各個(gè)零部件生產(chǎn)階段都以自己的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度生產(chǎn)零部件，車間實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法及時(shí)掌握，無法實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的計(jì)劃控制和全廠的同步化均衡生產(chǎn)的協(xié)調(diào)，造成在制品積壓、流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)慢，訂單生產(chǎn)周期長等問題。

  在很多企業(yè)，ERP得到了應(yīng)用并初見成效，很好地幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)重要生產(chǎn)資源的管理，對(duì)一進(jìn)（物料采購）一出（銷售出貨）流轉(zhuǎn)過程以及倉庫物料實(shí)現(xiàn)了很好的管理。但是，生產(chǎn)車間仍然是一個(gè)黑箱，管理的觸角無法有效觸達(dá)生產(chǎn)過程。

  制造執(zhí)行系統(tǒng)-MES，可以把生產(chǎn)車間這個(gè)黑箱變得一目了然，變得透明，有效管理人、機(jī)、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素，具體而言，體現(xiàn)在：

• 對(duì)生產(chǎn)全過程管理：對(duì)產(chǎn)品從輸入到輸出包括工藝準(zhǔn)備、生產(chǎn)設(shè)備、輔助工具、生產(chǎn)物料、生產(chǎn)制造、周轉(zhuǎn)入庫的全過程進(jìn)行管理，包括生產(chǎn)進(jìn)度、各種異常情況監(jiān)控并及時(shí)發(fā)出預(yù)警。
• 全方位管理視野：不僅僅管理產(chǎn)品數(shù)量，還管理產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝、進(jìn)度、成本等密切影響制造效率和效益的事項(xiàng)。
• 全員參與：將之前“人找事”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;事找人”，總經(jīng)理、車間領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)計(jì)劃人員、工藝人員、調(diào)度人員、操作人員、質(zhì)檢人員、庫管人員、設(shè)備維修人員等根據(jù)自身角色參與訂單生產(chǎn)過程，在統(tǒng)一的共享實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)平臺(tái)基礎(chǔ)上溝通協(xié)調(diào)，提升訂單按質(zhì)按量的交付速度。

• 注塑生產(chǎn)MES給企業(yè)帶來了什么效益？

  實(shí)現(xiàn)了上述三個(gè)方面的全過程、全方位、全員參與，MES幫助企業(yè)打通了訂單生產(chǎn)的各個(gè)要素，各要素的所有者不再各自為戰(zhàn)。生產(chǎn)計(jì)劃管理的效率會(huì)大幅度提升，訂單交付周期也會(huì)逐漸縮短，訂單及時(shí)交付率會(huì)明顯提升，除此之外，企業(yè)還會(huì)享受到提質(zhì)降本增效減存的多方面效益，一句話，生產(chǎn)制造數(shù)字化幫助企業(yè)賺錢、省錢。

• 企業(yè)要避免走彎路，導(dǎo)入MES要遵循什么基本路徑？

  MES是一套生產(chǎn)管理系統(tǒng)，不是一個(gè)拿來就可以用的工具。管理系統(tǒng)的核心是人。企業(yè)要避免走彎路，導(dǎo)入MES要遵循的基本路徑可以參照下圖：

  愛因斯坦說過：“人類無法在產(chǎn)生問題的同一個(gè)層級(jí)解決這個(gè)問題。”

  首先，企業(yè)決策層有必要思考清楚企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的頂層規(guī)，具體包括：形成愿景和目標(biāo)路徑的共識(shí)。數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一個(gè)長期工程，絕非上一個(gè)系統(tǒng)就大功告成。對(duì)“為什么要做數(shù)字化轉(zhuǎn)型？不做的話，5年之后會(huì)怎么樣？如果做，想做成什么樣子？”這些問題的回答決定了企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型最終的結(jié)果。

  其次，企業(yè)中高層管理者有必要提升對(duì)生產(chǎn)制造的數(shù)字化認(rèn)知，參觀學(xué)習(xí)標(biāo)桿企業(yè)實(shí)踐案例、與不同的服務(wù)商深入交流探討是一條捷徑。

  再者，在導(dǎo)入MES之前，企業(yè)需要做生產(chǎn)流程的優(yōu)化，消除“六大浪費(fèi)”（精益生產(chǎn)對(duì)應(yīng)的六大浪費(fèi)），遵循流程化、簡(jiǎn)單化、合理化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化的原則對(duì)作業(yè)流程做梳理，避免“新瓶裝老酒”。同時(shí)，企業(yè)還可以結(jié)合自身的實(shí)際，做工藝優(yōu)化，對(duì)一些生產(chǎn)及輔助環(huán)節(jié)做自動(dòng)化改造，提高生產(chǎn)智能化水平。

  最后，規(guī)劃生產(chǎn)制造數(shù)字化的三個(gè)主要平臺(tái)（MES、WMS、WCS）的部署順序，數(shù)據(jù)采集與設(shè)備互聯(lián)互通（IoT）是MES應(yīng)用的前提，數(shù)據(jù)可視化、智能化應(yīng)用為車間、管理部門、總經(jīng)理等不同角色的管理需要提供了可視化、交互操作的顯示平臺(tái)。

富士康通過大量實(shí)踐總結(jié)出來八個(gè)智能制造建設(shè)的步驟，可以作為注塑生產(chǎn)導(dǎo)入MES的具體參考：

業(yè)務(wù)流程化：形成統(tǒng)一、規(guī)范的作業(yè)流程

流程簡(jiǎn)單化：簡(jiǎn)化流程步驟，縮短流轉(zhuǎn)時(shí)間

流程合理化：減少浪費(fèi)、精益化

流程標(biāo)準(zhǔn)化：實(shí)現(xiàn)流程標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)化：打通各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的子系統(tǒng)

系統(tǒng)數(shù)字化：系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化

數(shù)字云端化：私有云或公有云部署

系統(tǒng)智能化：實(shí)現(xiàn)智能化應(yīng)用

• 通常意義上的MES會(huì)有哪些基本功能（模塊）？

  不同軟件開發(fā)商的MES會(huì)根據(jù)具體應(yīng)用場(chǎng)景需求有差別，云數(shù)工業(yè)技術(shù)針對(duì)塑化行業(yè)開發(fā)、經(jīng)過多次迭代的MES包括了以下基本功能（模塊）：設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、訂單管理、能源管理、模具管理、品質(zhì)管理、工藝管理及報(bào)表管理、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)等。見下圖。

• 如何讓MES真正發(fā)揮作用？

  據(jù)不完全的調(diào)查，實(shí)施了MES的制造業(yè)企業(yè)，真正發(fā)揮效用的不到50%，是什么原因讓企業(yè)花了錢，卻無法取得預(yù)期效用呢？

  生產(chǎn)制造需要換系統(tǒng)，人作為最重要、最有潛力的生產(chǎn)要素更需要改變思維模式及培育新的工作習(xí)慣。要讓MES真正發(fā)揮作用，軟件服務(wù)商及企業(yè)對(duì)軟件系統(tǒng)實(shí)施（數(shù)字化轉(zhuǎn)型項(xiàng)目）成功需要匹配的數(shù)字化轉(zhuǎn)型頂層設(shè)計(jì)、流程創(chuàng)新、組織能力建設(shè)及相應(yīng)的企業(yè)變革做好足夠的心理準(zhǔn)備以及（重點(diǎn)是團(tuán)隊(duì)和人）資源投入。

  導(dǎo)入MES可以認(rèn)為是生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的一場(chǎng)企業(yè)變革，必定會(huì)有陣痛，但是陣痛過后，換來的是鳳凰涅槃，企業(yè)將會(huì)打造一個(gè)質(zhì)量、成本、交付、安全等方面有卓越績效、有競(jìng)爭(zhēng)力的具備持續(xù)增長基礎(chǔ)的工廠。