客戶案例
以客戶的成功定義成功，攜手邁向工業(yè)新模式！
某醫(yī)療器械生產(chǎn)（集團(tuán)）公司擁有75臺(tái)高端進(jìn)口電動(dòng)注塑機(jī)，及74臺(tái)全自動(dòng)裝配線，8條包裝線。
業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)
Business challenges
- 業(yè)務(wù)拓展較快，生產(chǎn)難以保證市場(chǎng)供應(yīng)；
- 新購(gòu)設(shè)備逐年遞增，管理困難；
- 生產(chǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率低，及時(shí)性差；
- 設(shè)備利用率低，異常停機(jī)頻發(fā)；
- 倉(cāng)庫(kù)貨物堆放無(wú)序，進(jìn)出庫(kù)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，易拿錯(cuò)放錯(cuò)。
解決方案
SOLVE PROGRAMME
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)企業(yè)、場(chǎng)地、部門、工作中心、人員管理、資源、供應(yīng)商、客戶、倉(cāng)庫(kù)及庫(kù)位管理。
物料管理物料實(shí)行條碼化管理，供應(yīng)商批號(hào)打印，物料入庫(kù)上架，發(fā)料出庫(kù)都需要進(jìn)行掃描條碼進(jìn)行管控。
工藝流程管理規(guī)程、測(cè)試規(guī)則管理、工作流、標(biāo)簽?zāi)０宓取?/p>
智能倉(cāng)儲(chǔ)解決出入庫(kù)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，貨物亂堆亂放，找不到貨，易拿錯(cuò)放錯(cuò)等問(wèn)題。
生產(chǎn)排程根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)資源情況，充分合理地分配生產(chǎn)資源，將工單合理地安排在每個(gè)時(shí)間段進(jìn)行生產(chǎn)。
產(chǎn)品質(zhì)量管控連續(xù)跟蹤生產(chǎn)操作流程，通過(guò)報(bào)警功能，使車間人員能夠及時(shí)察覺(jué)到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過(guò)程。
維修與保養(yǎng)管理提供生產(chǎn)設(shè)備和模具的維修及保養(yǎng)的指示及跟蹤，達(dá)到設(shè)備和工具的最佳利用效率。
看板管理打造透明化、自動(dòng)化和智能化車間，實(shí)時(shí)管控生產(chǎn)制造過(guò)程、實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，讓生產(chǎn)更高效，成本更低。
項(xiàng)目成效- 產(chǎn)能提升15%；
- 倉(cāng)庫(kù)管理有序，大大降低無(wú)故損耗；
- 提高設(shè)備利用率，OEE提升12%；
- 減少設(shè)備待機(jī)時(shí)間20%；
- 訂單準(zhǔn)交率提升12%；
- 減少原材料浪費(fèi)22%
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